AH-300L延伸头 BT50

AH-300L延伸头 BT50

铣头是一种机床附件，机床安上铣头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。原产于欧洲，现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用铣头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。

主要用于加工中心和龙门铣床，其中轻型可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换；中型及重型拥有较大的刚性和扭矩，可适用于大部分加工需求。

因铣头扩充了机床的使用性能，相当于给机床增加了一根轴，甚至在某些大型工件不易翻转或是高精度要求的情况下，比第四轴更实用。

铣头作为机械加工中的关键部件，其维护直接影响设备性能、加工精度和使用寿命。

一、日常维护  

清洁与防尘  

每日清理表面、导轨及传动部件的切屑、油污和灰尘，防止杂质进入内部。  

使用软布或专用清洁剂擦拭，避免水分残留（尤其是电气部件）。  

检查防护罩是否完好，防止碎屑飞溅。  

润滑保养  

导轨与丝杠：按设备要求定期涂抹润滑油（如锂基脂或导轨油），确保运动顺畅。  

轴承部位：检查润滑脂状态，补充或更换（建议每班次检查，每周补充）。  

传动齿轮：清理齿面油污，喷洒齿轮润滑剂。  

紧固检查  

检查铣头与主轴、刀具夹持系统的连接螺栓，确保无松动（使用扭力扳手按规定力矩紧固）。  

确认刀具夹紧机构（如螺母、弹簧）工作正常，避免切削中松动。  

冷却系统维护  

检查冷却液喷嘴是否堵塞，清理滤网并疏通管路。  

定期更换冷却液（建议每两周检测浓度，每月全换），防止变质或滋生细菌。  

二、定期维护（每周/每月）  

精度检测与调整  

检测主轴径向跳动和轴向窜动，超出允许范围时需调整轴承预紧力或修复导轨。  

检查刀具切削刃的对中性，必要时进行动平衡校正。  

传动部件检查  

皮带/链条：检查松紧度，磨损严重时及时更换（皮带裂纹、链条伸长超5%需更换）。  

齿轮箱：清理内部铁屑，检查齿轮磨损情况，补充润滑油。  

液压/气动系统维护  

检查液压油位及油质，更换滤芯（每半年一次），排气防振动。  

气动系统需排水并检查气缸动作是否顺畅。  

电气系统检查  

清理电机、传感器和接线端子的灰尘，检查线路绝缘状态。  

测试急停按钮、限位开关等安全装置的功能可靠性。  

三、长期维护（年度/大修）  

部件更换与修复  

更换老化密封件（如主轴密封圈、液压缸活塞环），防止漏油。  

研磨或更换磨损严重的导轨、丝杠，恢复运动精度。  

拆解清洗轴承，更换润滑脂（建议每2年更换）。  

整机校准  

使用激光干涉仪或千分表检测主轴与工作台的垂直度、平行度，误差超标时调整底座或导轨。  

校准刀具长度补偿值和机床坐标系，确保加工一致性。  

防锈处理  

长期停用时，在表面涂抹防锈油，覆盖防尘罩，并放置干燥剂。  

四、安全注意事项  

断电操作：维护前务必切断电源并挂警示牌，防止误启动。  

防护装备：佩戴手套、护目镜，避免接触锋利部件或高温区域。  

禁止违规拆卸：非专业人员不得擅自拆解主轴或电气模块，以免损坏精密零件。